高压电缆接头破损防护方案
问题描述
RB100-EXT雾化器的高压电缆裸露在雾化器外,在油漆喷涂过程中,要保护高压电缆不被漆雾污染,需要用到静电膜,将高压电缆缠绕在雾化器支架外壳上。

在喷涂结束后,保洁人员会用小刀划开被污染的静电膜,再换上新的静电膜。
在这个过程中,会对高压电缆造成损伤,主要有以下两点原因:
1. 高压电缆接头处设计不合理,接头和电缆表面的热缩耐磨层过度陡峭,因为静电膜缠绕会形成一定的扭曲受力,导致高压电缆接头处热缩套管耐磨层易脱落、破裂。
2. 保洁人员可能操作粗暴,用小刀划伤电缆表面耐磨层。
1. 高压电缆接头处设计不合理,接头和电缆表面的热缩耐磨层过度陡峭,因为静电膜缠绕会形成一定的扭曲受力,导致高压电缆接头处热缩套管耐磨层易脱落、破裂。
2. 保洁人员可能操作粗暴,用小刀划伤电缆表面耐磨层。
以上损伤,都会导致高压电缆的绝缘性降低,轻则减少电缆寿命,重则增加安全风险。

解决方案
在高压电缆表面增加一层防割材料保护套来解决小刀划伤问题,并在头部增加紧固件解决热缩耐磨层脱落、破裂问题。

价值分析
通过增加保护接头,避免电缆接头处的电缆破损,从而延长高压电缆的使用寿命,预计可延长寿命2-3年,达到电缆的极限使用寿命。按高压电缆的年均损耗价值3000元计算,可实现7000元左右的成本节约。而投入成本只有约2000元。


